一、材料标准

水泥：

优先选用低碱度硫铝酸盐水泥，应符合 JC 714 - 1996 的规定，其 pH 值不大于 11.7 。若使用硅酸盐水泥，因其碱度高，对玻璃纤维侵蚀作用大，需采取特殊措施，如掺入能与硅酸盐水泥水化产物 Ca（OH）₂发生反应的硅质材料（硅灰、粉煤灰、磨细矿渣或偏高岭土等），以降低碱度，确保 GRC 的耐久性，且水泥应符合 GB 175 的规定。

玻璃纤维：

必须使用耐碱玻璃纤维，无捻粗纱的氧化锆含量不低于 14%，符合 JC/T 572 - 1994 的规定 。耐碱玻璃纤维短切纱、网格布也应分别符合 JC/T 572、JC/T 841 的规定，保证玻璃纤维在水泥碱性环境下的强度稳定性，防止被腐蚀而降低 GRC 构件性能。

集料：

采用洁净河砂作为中砂，含泥量不大于 0.5%，技术要求符合 GB/T 14684 的规定 。对于喷射工艺，砂子最大粒径应小于 1.2 毫米；预混或铺网抹浆工艺，砂子最大粒径应小于 2.4 毫米，且 0.15 毫米以下的颗粒含量应小于 10% 。若制品的加强肋或填充空腔用混凝土，可采用卵石或碎石，其含泥量不得大于 1%，技术要求符合 GB/T 14685 的规定 。

外加剂：

可根据需要加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂，但当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，严禁使用氯化钙基的外加剂，外加剂应符合 GB 8076 的规定 。

水：

符合国际《混凝土拌合用水标准》，水应干净、无有害物质，不会影响 GRC 强度和颜色稳定性，无污染且无异味。

钢筋及预埋件：

钢筋若采用低碳钢热轧圆盘条，应符合 GB/T 701 的规定；若为不锈钢圆盘条，应符合 GB 4356 的规定 。预埋件应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋或不锈钢圆盘条，镀锌钢板厚度不得小于 3 毫米，不锈钢板厚度不得小于 2 毫米，预埋件数量和锚固件构造由设计确定 。

二、设计要求

结构设计：

GRC 构件按围护结构设计，在结构设计计算时，不应分担主体结构所承受的荷载和作用，仅考虑直接施加于其上的荷载和作用 。构件及其连接需具备足够的承载力、刚度以及相对主体结构的位移能力 。

对于有抗震设计要求的地区，在设防烈度地震作用下，GRC 构件经修理后应仍可使用；在罕遇地震作用下，构件不得脱落 。在重力荷载、设计风荷载、设防烈度地震作用、温度作用和主体结构变形影响下，GRC 构件的设计应确保安全性 。

外观设计：

需充分考虑古建筑的原有风格、造型、尺寸比例等因素，使 GRC 构件在修复后能与古建筑整体风貌相融合，例如修复斗拱、门窗套、山花等构件时，其样式、花纹、线条等应与原建筑保持一致或相近，达到 “修旧如旧” 的效果 。

三、制作加工标准

模具制作：

模具应根据古建筑构件的形状、尺寸和复杂程度进行专门设计与制作，确保模具精度能满足构件加工要求，以保证 GRC 构件的外形准确，表面光滑，花纹清晰 。对于形状特殊、工艺复杂的构件，可能需要采用 3D 打印等先进技术制作模具 。

生产工艺：

常用喷射工艺、预混工艺、铺网抹浆工艺和混合工艺等 。喷射工艺适合制作平面、薄壁、细长的制品，如线条、装饰板等；预混工艺适用于制作形状规则、尺寸较大的构件；铺网抹浆工艺可增强构件的整体性和强度；混合工艺则综合多种工艺优势，根据构件具体要求选择合适工艺 。在生产过程中，玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出；充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出，使纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光 。

质量控制：

生产过程中要严格控制各材料的配合比，确保计量准确 。例如，水泥、玻璃纤维、集料等的比例要根据设计要求精确调配，以保证 GRC 构件的强度、耐久性等性能指标 。同时，要对生产环境的温度、湿度进行控制，一般适宜的生产温度为 15 - 30℃，相对湿度为 40% - 70%，以利于水泥的水化反应和构件的成型 。构件脱模后，需经浸水养护，保证 72 小时内充足水分，使强度达到设计要求后方可启运使用 。

四、安装施工要求

施工准备：

对古建筑修复部位的基层进行全面清理，清除污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部突出地方应作凿除处理，并检查基层质量是否符合要求 。在基层面上准确弹出水平线、垂直线以及 GRC 构件位置线，做到横平竖直，保证件与件之间的空隙均匀一致，一般控制在 5mm 左右 。

安装方法：

可采用膨胀螺栓固定法，在 GRC 板上预留螺孔（退拔状），螺孔间距按设计规定，一般不大于 400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上 。也可采用预埋铁板焊接的方式，即在 GRC 板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件 。

挂 GRC 制品应按顺序，整幢建筑一般应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层挂好后，要用靠尺检查校正，避免出现上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在 5mm 左右 。

接缝处理：

接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝 。制品与基层交接处用密封膏嵌缝，如与铝合金表面交接处，需用道康宁中性白色硅胶 。

防腐处理：

所用紧固件宜采用镀锌处理，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般先涂刷红丹防锈漆 。

质量检查：

安装完成后，要对 GRC 构件进行全面质量检查。检查内容包括构件的型号、规格和技术条件是否符合设计及有关规范要求，构件强度是否符合设计要求，表面有无裂缝，安装是否牢固无松动，接缝砂浆强度是否达标，防水构造和做法是否符合设计要求等 。例如，通过检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告来验证相关指标 。