贵州grc预混工艺的制作和安装方法步骤
预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。
贵州grc表示根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。
GRC制作和安装
一、GRC构件转角、边口处应设置不低于Φ4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400
mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Φ6、间距不大于400 mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000
mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
二、钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部(只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d(d为钢筋直径，下同)，并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。
三、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm;顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm.
四、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：
(1)当GRC构件较小时(最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg)，可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求;
(2)当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于600
mm，或自重大于等于25kg)，应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20
mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。
